熱鍍鋅盤條的生產(chǎn)工藝為:堿洗-熱水洗-清水洗-鹽酸洗-溶劑處理-干燥-熱浸鍍鋅-擦拭試驗(yàn)-卷取成品熱浸鍍鋅鋼絲。受生產(chǎn)工藝的影響,熱鍍鋅盤條行業(yè)與環(huán)保生產(chǎn)的要求存在較大差距,尤其是在清洗過程中影響會(huì)更大。那么熱鍍鋅盤條行業(yè)對(duì)環(huán)境保護(hù)有何影響呢?

 通過對(duì)熱鍍鋅盤條生產(chǎn)工藝的分析可發(fā)現(xiàn),在生產(chǎn)過程中為了減少摩擦,通常會(huì)在生產(chǎn)工藝開始前會(huì)在熱鍍鋅盤條表面進(jìn)行有效的磷化處理,在這個(gè)過程中應(yīng)在熱鍍鋅盤條表面涂上潤(rùn)滑脂,這樣會(huì)在材料表面會(huì)殘留一層油脂,需要在之前處理的發(fā)展過程中去除,否者會(huì)阻礙鐵和鋅之間的接觸,導(dǎo)致無(wú)法涂覆金屬鋅。因此,要清除這層油脂,環(huán)境要清潔,這在我國(guó)造成了能源浪費(fèi)和大量蒸汽揮發(fā)。

采用鹽酸除銹的方法,提高了熱鍍鋅盤條表面氧化鐵和鐵銹的去除率。鹽酸的濃度水平一般在15～18％之間。由于鹽酸是一種高揮發(fā)性酸,通過鋼絲離開酸場(chǎng)后產(chǎn)生的酸霧、酸性氣體和酸顆粒非常有害,長(zhǎng)期不接觸酸性氣體會(huì)導(dǎo)致牙齒表面腐蝕、急性眼結(jié)膜炎以及其他對(duì)人體的危害。傳統(tǒng)的熱浸鍍鋅采用氯化銨作為助鍍劑,氯化銨的溫度為80～85℃。在這個(gè)溫度下,氨會(huì)大量揮發(fā),大量揮發(fā)性氯化銨水蒸氣也對(duì)皮膚和吸吮器官有一定影響。

盤條表面經(jīng)堿洗脫脂、酸洗除銹后,應(yīng)清洗鋼絲表面殘留的堿液、酸液及雜質(zhì)。清洗方法一般為直流噴霧清洗,用水量大,鋼絲表面殘留一些堿溶液、酸溶液和鐵鹽,沖洗效果不好。此外,熱鍍鋅盤條的表面清潔度與沖洗方法有關(guān),清潔度直接影響熱鍍鋅層的表面質(zhì)量和附著力。

熱鍍鋅盤條主要用于通訊設(shè)備、醫(yī)療設(shè)備、編織網(wǎng)、電刷、鋼絲繩、濾網(wǎng)、高壓管道、建筑、工藝品等行業(yè)。廣泛應(yīng)用于鋼絲網(wǎng)、公路護(hù)欄、建筑工程的制造。其線徑規(guī)格為:8＃-24＃,具有鍍層厚、耐腐蝕性強(qiáng)、鍍層牢固的特點(diǎn)。

鍍鋅鋼絲采用中、低碳鋼盤條為原料,具有表面光澤好、鋅層均勻、附著力強(qiáng)、耐腐蝕時(shí)間長(zhǎng)的特點(diǎn)。主要用于通訊設(shè)備、醫(yī)療設(shè)備及編織網(wǎng)、電刷、鋼絲繩、濾網(wǎng)、高壓管道、建筑、工藝品等行業(yè)。

時(shí)代的發(fā)展是不可預(yù)測(cè)的,市場(chǎng)需求也在日新月異,熱鍍鋅盤條生產(chǎn)廠家會(huì)根據(jù)材料需求的多少進(jìn)行熱鍍鋅盤條的批量生產(chǎn),以能夠供應(yīng)到全國(guó)各地區(qū)。